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一張精工“面膜”背后的“獨(dú)門絕技”|當(dāng)前快報(bào)

來(lái)源:經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

如果說(shuō)傳統(tǒng)工業(yè)制品是用磨具磨料這個(gè)工業(yè)“牙齒”啃出來(lái)的,那么精細(xì)工業(yè)用品就是用“面膜”保養(yǎng)出來(lái)的。在四川省三臺(tái)縣固銳實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱固銳實(shí)業(yè)),記者有幸參觀了這樣一張精工“面膜”。


【資料圖】

一張厚度僅為0.15毫米的薄膜,細(xì)看有數(shù)百億顆微米級(jí)的磨料顆粒粘附其上——這是聚酯砂膜,一種高精度打磨工件,在工業(yè)制成品尤其是汽車制造、航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

就是這張打磨精度達(dá)到0.1微米、接近一根頭發(fā)絲的千分之一的“砂紙”,過(guò)去長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。而現(xiàn)在,我國(guó)企業(yè)圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已自主研發(fā)形成了7項(xiàng)授權(quán)專利,并形成了完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

在固銳實(shí)業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi),有我國(guó)首條自研聚酯砂膜生產(chǎn)線。這條長(zhǎng)達(dá)400米的聚酯砂膜生產(chǎn)線,看似“靜止”,實(shí)則正以每分鐘80米的速度運(yùn)行,多達(dá)數(shù)百億顆微米級(jí)的磨料正穩(wěn)定地向基材表面均勻鋪開(kāi)。

固銳實(shí)業(yè)董事長(zhǎng)謝澤介紹,聚酯砂膜是一種涂附磨具,又叫柔性磨具,需要用特殊的粘結(jié)劑把顆粒微小的磨料粘附在柔性的基材上?!半m然成品可能看著就是一張張顆粒粗細(xì)不同的‘砂紙’,但實(shí)際上,一平方米大小的聚酯砂膜上,有多達(dá)70億顆微米級(jí)的顆粒。這也就要求生產(chǎn)線運(yùn)行速度必須均一,不能有一絲起伏傾斜,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出差錯(cuò),材料就全報(bào)廢?!敝x澤坦言。

他進(jìn)一步說(shuō)道,聚酯砂膜主要應(yīng)用在汽車制造、航空航天、國(guó)防軍工等高科技領(lǐng)域打磨工件。這對(duì)它的加工精度要求很高,精度不夠會(huì)對(duì)被打磨工件造成損壞。磨料不論是在第1米、第1萬(wàn)米,還是第100萬(wàn)米,其鋪開(kāi)的顆粒密度和均勻程度都保持一致。同時(shí),要在0.15毫米厚度的材料里解決抗高溫高壓、耐疲勞、摩擦生電等問(wèn)題,保證用戶使用的有效性。

“其實(shí)一開(kāi)始,我們連最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線穩(wěn)定都做不到,但如今,從材料到設(shè)備再到控制軟件,我們已全部實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)?!敝x澤言語(yǔ)中充滿自豪。

這個(gè)過(guò)程并非一蹴而就。謝澤回憶說(shuō),2011年,他找到四川大學(xué)一位高分子材料專家,瞄準(zhǔn)了國(guó)內(nèi)從未有人做過(guò)的聚酯砂膜,之后組建了50人的團(tuán)隊(duì),潛心研究聚酯砂膜的生產(chǎn)工藝。

“我想把命運(yùn)掌握在自己手里,做有一定技術(shù)壁壘的事。”謝澤說(shuō),有時(shí)候技術(shù)創(chuàng)新靠的是不服輸?shù)摹熬蟆眲?。生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的聚酯砂膜需要找到幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)最佳搭配的平衡點(diǎn),即便找到正確的方向,也需要科研人員反復(fù)試驗(yàn),在四五個(gè)維度上找準(zhǔn)最佳組合。謝澤透露,1分鐘的試驗(yàn)就要進(jìn)料12米,成本超過(guò)200元,有時(shí)候開(kāi)機(jī)兩小時(shí)還沒(méi)找到問(wèn)題原因時(shí),大家心里別提多著急了。

“不過(guò),這些都過(guò)去了。”謝澤淺笑道,經(jīng)過(guò)大家共同努力,5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了從實(shí)驗(yàn)室到整個(gè)生產(chǎn)線的完整開(kāi)發(fā),補(bǔ)齊了我國(guó)生產(chǎn)聚酯砂膜的空白。而產(chǎn)品下線后,與同類進(jìn)口高端打磨材料200元/平方米的價(jià)格相比,國(guó)產(chǎn)聚酯砂膜的價(jià)格降到了100元/平方米以內(nèi),大幅減少了下游企業(yè)的成本。

精益求精,在填補(bǔ)生產(chǎn)空白的基礎(chǔ)上,企業(yè)又進(jìn)一步優(yōu)化了聚酯薄膜基材的耐水、耐撕裂性和粘結(jié)劑的粘合力、防水性,讓打磨工作可以在水中進(jìn)行,減少環(huán)境中粉塵飄浮的情況,使用過(guò)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾,水中懸浮的薄膜基材還能回收分解再造,避免了對(duì)環(huán)境的污染。

如今的固銳實(shí)業(yè),圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產(chǎn)品已經(jīng)研發(fā)形成了7項(xiàng)授權(quán)專利,形成了完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系,并主持制定了產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。謝澤說(shuō),創(chuàng)新與技術(shù)革新是企業(yè)發(fā)展的“原動(dòng)力”。自2002年至2022年,固銳實(shí)業(yè)年研發(fā)投入強(qiáng)度均超10%。截至目前,企業(yè)擁有授權(quán)發(fā)明專利29項(xiàng)、實(shí)用新型專利40項(xiàng)。

2023年一季度,固銳實(shí)業(yè)已接到60萬(wàn)平方米的聚酯砂膜訂單,同比增長(zhǎng)20%?;仡欁约喊肷膭?chuàng)業(yè)歷程,謝澤感慨地說(shuō):“創(chuàng)新沒(méi)有捷徑,只有一步一個(gè)腳印,啃下一個(gè)個(gè)‘硬骨頭’才能成功?!?/p>

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